Линия изоляции труб экструдированным полиэтиленом

Линия предназначена для сушки и обезжиривания наружной поверхности труб, очистки ее от грязи, ржавчины, окалины и других загрязнений и нанесения противокоррозионной трехслойной изоляции (эпоксидный праймер, адгезив, покрывной полиэтилен)

Изоляция представляет собой покрытие толщиной 1,8 - 3,5 мм из экструдированного полиэтилена на твердом адгезионном подслое - сополимере этилена с винилацетатом. адгезионный подслой обеспечивает высокую адгезию покрытия к стальной трубе, а наружный слой полиэтилена - необходимую механическую прочность.

По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время в Украине, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (40 - 50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Метод нанесения покрытия соответствует ГОСТ 25812-83 "Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии", с учетом требований ГОСТ 9.602-89 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".

Камера сушки труб предназначена для предварительного нагрева и сушки труб. Установка сушки укомплектована 4-мя газовыми горел­ками и блоками автоматики различного типа для поддержания необходимого режима работы установки. Система подвода газа и система дымоудаления выполняются специализированными организациями и изготавливаются Заказчиком.

Дробеметная камера предназначена для очистки труб до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2,5 по ИСО 8501-1Р) и шероховатости 40-90 мкм. Комплектуется системой рекуперации и транспорта дроби, совмещенной с системой удаления пыли и очистки воздуха.

Установка технологического нагрева труб предназначена для нагрева труб до заданной температуры перед нанесением на их наружную поверх­ность полиэтиленового покрытия. Диапазон температуры определяется материалом адгезионного подслоя (от 150 до 220 °С). Установка укомплектована 4-мя газовыми горелками, установленными по четыре в правой и левой стенках камеры и блоками автоматики для поддержания необходимого режима работы горелок. Горелки могут быть включены и выключены попарно.

Оборудование для нанесения эструдированного полиэтилена

Узел нанесения адгезионного подслоя предназначен для непрерывной переработки гранулированных клеевых композиций в однородный расплав и нанесения расплава на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованного шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Узел нанесения полиэтиленового покрытия предназначен для непрерывной переработки гранулированных полиэтиленовых ком­позиций в однородный расплав и нанесение расплава на поверх­ность трубы в качестве наружного защитного покрытия. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованно­го шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Экструдеры смонтированы на общей подвижной платформе, обеспечивающей настроечную передвижку экструдеров относительно изолируемой трубы на длину до 600 мм. Система вертикального перемещения плоскощелевых головок обеспечивает их движение в пределах 300 мм.

Система охлаждения предназначен для охлаждения полимерного наружного покрытия водой сразу же после его на­несения на трубы.

Тоннель представляет собой ванну - емкость для воды, накрытую кожухом со съемными стенками. В ванне смонтированы роликоопоры рольганга и коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около нижней образующей трубы. В кожухе смонтированы, с возможностью регулирования по высоте, коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около верхней образующей трубы.

Устройство разрезания покрытия предназначено для разрезания покрытия в местах соединения труб и создания двух кольцевых надрезов покрытия (до стали) на расстоянии 100-150 мм от торцов труб.

Механизм разрезания покрытия представляет собой подвижную каретку с тремя дисковыми ножами, смонтированную на горизонтальной направляющей. Подвод-отвод ножей к поверхности трубы осуществляется вручную. Средний нож каретки, направленный в стык между трубами, осуществляет осевое перемещение каретки со скоростью труб.

Электрощит контроля и управления состоит из металлического шкафа, содержащего всю электроаппаратуру, необходимую для работы, и безопасности установки, в соответствии с действующими нормами.

Электрооборудование предназначено для управления механизмами оборудования и создания защитных блокировок, обеспечивающих безопасность работы и обслуживания.