Камера дробеметная для очистки балок
Товар сертифицирован
Код товара: 11025
Выберите город:
Доставка в СПб - бесплатно
Доставка от ТК от 3-4 дней
Доставка Почтой России 1–3 дня
Гарантия и сервис
Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности
Нашли дешевле?
Производитель
Камера предназначена для дробеметной очистки в автоматическом режиме перемещаемых по рольгангам через камеру гофробалок.
Принцип работы
Подвижные упоры пневмоцилиндрами отводятся в сторону при загрузке и установке гофробалки на рольганг краном. Балку устанавливают на рольганг, центрируя относительно оси рольганга стенкой по неподвижным упорам. После установки гофробалки подвижные упоры поднимаются пневмоцилиндрами и блокируют возможные поперечные перемещения балки на рольганге.
Затем изделие рольгангом подается в камеру дробеметную, где при помощи четырех дробеметных аппаратов (2 сверху и 2 снизу) очищается от ржавчины и окалины. Очищенное изделие из камеры через промежуточный рольганг подается на рольганг приемный, откуда снимается краном. Оборудование предполагает поштучную очистку гофробалок, т.е. запуск следующего изделия в камеру для очистки производится только после снятия очищенной балки с приемного рольганга и возврата пневмоцилиндров подвижных упоров в исходное положение (упоры подняты).
Рабочая камера предназначена для непосредственной очистки балки дробью и представляет собой конструкцию разборного типа, состоящую из секций входной, рабочей, выходной и нижней. На секциях рабочей и нижней установлены по два дробеметных аппарата, эти секции изнутри закрыты металлической защитой, защищающей стенки камеры от износа. На секциях входной и выходной установлены щетки, предотвращающие выброс пыли и дроби из камеры во время работы, и регулируемые неподвижные упоры, центрирующие балку во время перемещения.
Нижняя секция оборудована роликами для перемещения гофробалки через камеру.
Система дробеобращения предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из винтового конвейера, элеватора, сепаратора, бункера-накопителя, дробеотделителя. Конвейер винтовой предназначен для перемещения дробепылевой смеси из-под камеры в элеватор и состоит из сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах мотор-редуктора и корпуса.
Элеватор ковшовый ленточный с центробежной разгрузкой предназначен для вертикального транспортирования дробепылевой смеси в сепаратор. Отработавшая дробь поступает в элеватор из бункерной части камеры. Элеватор устанавливается с незначительным заглублением относительно "О" отметки. Элеватор предназначены для подъема дроби от основания камеры в сепаратор. Лента элеватора приводится в действие с помощью электродвигателя, который смонтирован наверху элеватора. На элеваторе закреплены ковши, которые транспортируют абразивный материал от основания камеры в сепаратор.
Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Дробепылевая смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и перемещается шнеком вдоль корпуса. При этом дробь через регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в бункер-накопитель В сепараторе происходит отделение дроби от пыли и посторонних включений (окалины, ржавчины, старой краски, грязи и т.д.). Крупные включения направляются по шлангу в тару для отходов. Дробеотделитель предназначен для улавливания дроби, выносимой воздушным потоком из камеры и сепаратора через патрубок отсоса запыленного воздуха. Дробеотделитель представляет собой бункер с патрубками для подключения воздуховодов и дробепровода. При попадании воздушного потока в дробеотделитель скорость воздуха уменьшается, дробь падает вниз и по дробепроводу возвращается в систему дробеобращения. Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов. Секторные затворы предназначены для отсекания потока дроби. В качестве силового привода в затворах используется пневмоцилиндр. В нижней части бункера установлен лоток с патрубками для присоединения дробепроводов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.
Система вентиляции - состоит из фильтровальной установки, вентилятора радиального, воздуховодов и обеспечивает удаление запыленного воздуха из рабочей камеры и его очистку. Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций, выполненных из проката черных металлов. В верхней части установки размещены восемь фильтровальных патронов и система встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от пыли. Для удобства обслуживания, предусмотрены люки, которые закрываются съемными крышками. В нижней секции размещены бункера для сбора пыли с открывающимися затворами для выгрузки пыли. Для обслуживания верхней секции предусмотрена площадка.
№ п.п. | Наименование параметра | Показатель |
1. | Обрабатываемые изделия: | балки |
2 | Габаритные размеры очищаемого изделия, мм | |
длина | 4000 … 16000 | |
ширина | 160 … 450 | |
высота | 333 … 1560 | |
3. | Вес изделий, кг (max) | 6000 |
4. | Скорость перемещения гофробалки, м/мин | 1…2 |
5. | Количество дробеметных аппаратов, шт. | 4 |
6. | Грузоподъемность рольгангов, кг | 6000 |
7. | Привод перемещения гофробалки | роликовый |
8. | Механизм сбора дроби и подачи в элеватор | конвейер винтовой |
Количество конвейеров, шт. | 1 | |
9. | Тип элеватора | ленточный ковшовый |
Способ разгрузки | центробежный | |
Производительность, м3/час | 10 | |
10. | Фильтровальная установка | патронного типа с импульсной очисткой |
Объем отсасываемого воздуха, м3/час | 9800 | |
Степень очистки воздуха, % | 99,95 | |
Количество фильтровальных патронов, шт | 16 | |
Материал фильтровальных патронов | 20% полиэстер | |
80% целлюлоза | ||
Площадь фильтровального патрона, м2 | 13 | |
11. | Давление сжатого воздуха, МПа | 0,4 … 0,6 |
12. | Мощность вентилятора, кВт | 7,5 |
13. | Установка обдува изделия | с помощью вентилятора |
Объем нагнетаемого воздуха, м3/час | 4500 | |
Число оборотов двигателя вентилятора, об/мин | 3000 | |
Мощность вентилятора, кВт | 3 | |
14. | Установленная мощность, кВт | 20,2 |
15. | Габаритные размеры, мм: | 44000х7510х6500 |
16. | глубина приямка | 750 |
17. | Масса изделия, кг | 25000 |